采用小型黃芪超細(xì)研磨機(jī)設(shè)備的目的是為了更好應(yīng)用在中藥生物工程與制藥工程中，增加藥物的表面積，從而促進(jìn)藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度便于適應(yīng)多種藥物應(yīng)用，便于藥物中有效物質(zhì)的浸出或溶出，為制備各種劑型提供原料，提高中藥的壓片和造粒性能，也便于調(diào)劑和服用。
根據(jù)粉體大小不同，中藥粉碎可分為粗粉碎、微粉碎、超微粉碎等幾種。其中，在超微粉碎前應(yīng)優(yōu)良行微粉碎，在微粉碎前應(yīng)優(yōu)良行粗碎。粉碎設(shè)備的選擇主要依據(jù)粉體大小要求、藥材的特性等進(jìn)行選擇。微粉碎、超微粉碎設(shè)備適合大部分藥材粉碎，但對于含糖粉藥材的粉碎宜采用冷凍粉碎，含纖維藥材在粉碎前應(yīng)采用切制的方式進(jìn)行粗碎，再進(jìn)行微粉碎和超微粉碎。藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機(jī)械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據(jù)藥物性質(zhì)選用不同類型作用外力的粉碎機(jī)械，才能得到預(yù)期的粉碎效果。藥物粉碎時，還要注意幾點(diǎn): 設(shè)備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求；設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量是否匹配；藥材加工對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，設(shè)備是否應(yīng)符合GMP；對韌性大、粘性、油性、易揮發(fā)性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料粉碎機(jī)內(nèi)的溫度控制嚴(yán)格，是否配置制冷系統(tǒng)；根據(jù)場地條件，選擇合適的設(shè)備機(jī)型；震動和噪聲的處理，要符合環(huán)保要求；根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設(shè)備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機(jī)。

駿程超微粉碎機(jī)屬振動式研磨機(jī)設(shè)備，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的擾動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內(nèi)形成高負(fù)荷的離心粉碎應(yīng)力場和正向碰撞力，達(dá)到顆粒破碎的目的。振動磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應(yīng)用。采用全密閉多磨不篩技術(shù)，保存藥效成份 ，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品

小型黃芪超細(xì)研磨機(jī)設(shè)備采用壓縮粉碎方式，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式均為單向作用施力，若粉碎物料的質(zhì)量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式，對于韌性及彈性材料則會在粉碎中產(chǎn)生退讓性，造成無效粉碎。由于中藥均具備韌性及彈性的特點(diǎn)，采用氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式會造成粉碎效率低。
為了證明上述論斷，我們對于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測定結(jié)果表明：經(jīng)駿程超微粉碎機(jī)粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會造成物料晶格破壞，用氣流粉碎、轉(zhuǎn)子粉碎無論做多細(xì)，不會破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用氣流粉碎、轉(zhuǎn)子粉碎后細(xì)度增加，但晶型保持原狀。采用駿程超微粉碎機(jī)粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復(fù)合體，其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者。

駿程超微粉碎機(jī)的粉碎特點(diǎn)：
1、粉碎能力強(qiáng)、粉碎效率高：介質(zhì)填充率高，利用介質(zhì)高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機(jī)高得多，處理量是同容量球磨機(jī)的10倍以上?？s短生產(chǎn)周期，提高工作效率。
2、粉碎細(xì)度均勻：振動磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。
3、低溫粉碎：磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
4、全封閉式粉碎：設(shè)備全封閉運(yùn)行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。
5、不分級式粉碎：采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝優(yōu)良，在粉碎的同時達(dá)到精密混煉（分散乳化）的效果，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
6、GMP設(shè)計：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7、節(jié)能環(huán)保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機(jī)配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。
8、智能化操作系統(tǒng)：采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機(jī)械的單機(jī)有效連接起來，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機(jī)械本身所具備的潛能。
9、精密混合：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆，同時適合于液---粒及粒---粒界面，強(qiáng)乳化，防止物料短時間內(nèi)分層，高固含量強(qiáng)力均質(zhì)。
10、應(yīng)用廣泛：超微粉體技術(shù)被廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。